鋼筋切斷機水性切削液的選用標準：

        在鋼筋切斷機的工作中添加切削液的目的是去除大量的切削熱，降低縫紉區的溫度，提供潤滑作用并減少齒尖與材料之間的摩擦。鋼筋切斷機切削力在鋸切過程中提高了鋸片的耐用性和生產率切削液的作用不容忽視在切削液配比過程中也值得注意切削液類型選擇不當和鋸切配比不當導致鋸片過早磨損。這種情況不僅會導致部分鋼筋切斷機發熱，縮短帶鋸壽命，增加制造成本。

鋼筋切斷機選擇水性切削液的原則：

        鋼筋切斷機的水性環保切削液結合了特殊的高性能極壓添加劑、防銹劑等添加劑。這是一種高性能的多用途切削/研磨液。與水混合時為穩定的透明溶液。它具有極好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清潔性。具有較高的抗菌降解性，在各種水質硬度條件下均能保持穩定，使用壽命5次以上。

在鋼筋切斷機上使用切削液的主要事項：

        1、使用鋼筋切斷機鋸切液的容器：管道、水泵等必須分三步進行加工，以防止鋼筋切斷機切削液發生化學變化，降低其功能。首先用金屬清潔劑徹底清潔。用自來水沖洗并用干凈的棉線擦拭（注意不要用洗滌劑或肥皂清洗）。防止因化學作用導致鋼筋切斷機的切削液變化和功能劣化。

        2、直接用自來水和清水配制，無需加熱等處理。

        3、定期檢查鋼筋切斷機切削液是否有霉菌和異味，清除雜物和鐵粉，必要時更換切削液。

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